“從數(shù)據(jù)分析模型上可以很明顯地看出，壓機改造、裝置流程優(yōu)化等項目取得了一定的節(jié)能實效，下一步還要大力推進裝備升級，提升公司節(jié)能降本水平。”11月11日，在中國石化川維化工公司一周生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度會上，公司調(diào)度人員點開生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析模型作匯報。屏幕上，一張張餅狀圖和趨勢圖把公司原材料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量等生產(chǎn)運行情況清晰地反映出來。
這是川維化工自主開發(fā)的集“數(shù)據(jù)+平臺+應用”為一體的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析模型，解決了以前生產(chǎn)數(shù)據(jù)多且分散，不易整合起來統(tǒng)籌分析的痛點，為準確高效開展生產(chǎn)經(jīng)營決策提供了便利。
該模型利用數(shù)據(jù)倉庫、在線分析和數(shù)據(jù)挖掘等技術(shù)來處理和分析數(shù)據(jù)，通過深度整合能耗、產(chǎn)量、質(zhì)量、設備等不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資源，打破信息孤島，實現(xiàn)跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)的整合與可視化，將復雜的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為直觀易懂的圖形和圖表，提高了數(shù)據(jù)分析的透明度、準確性和效率。
針對原料、能源、產(chǎn)品等在不同區(qū)域流轉(zhuǎn)的復雜情況，該模型自動整合并聯(lián)動分析公司主要生產(chǎn)原料天然氣、煤炭，以及電力、蒸汽等關(guān)鍵資源的消耗情況，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)了物耗與能耗的精細化管理，為管理層進行生產(chǎn)運行優(yōu)化決策提供強有力的數(shù)據(jù)支撐。
針對不同業(yè)務場景，該模型還實現(xiàn)了關(guān)鍵指標的預警功能，提醒業(yè)務部門關(guān)注敏感數(shù)據(jù)，提供日報、周報、月報等自定義查詢和多維度分析功能。
“這一技術(shù)措施極大提升了我們的工作效率和決策質(zhì)量，通過各個分析模塊打通不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)孤島，將各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)于一張可視化大屏上，這不僅增加了管理層和業(yè)務技術(shù)人員對于生產(chǎn)運營情況的洞察能力，更為公司的戰(zhàn)略決策提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。”川維化工調(diào)度部經(jīng)理袁金濤介紹。
目前，這一生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析模型已運用在川維化工的每日早會、一周生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度會、公司經(jīng)濟活動分析會等重要會議中，提升了企業(yè)的精細化管理水平和決策效率。（何冰訊）
編輯：金杜
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